低煙無鹵阻燃電纜發(fā)生裂紋的原因
我們必定會想低煙無鹵阻燃電纜功能這么好，為啥還會發(fā)生裂紋，那么這就要想起一句老話：金子還怕火煉呢，功能再好也得看你怎樣用吧。
接下來讓小編告知你吧。
低煙無鹵阻燃電纜發(fā)生裂紋的原因
1、運(yùn)用環(huán)境和貯藏條件
用聚乙烯作根底資料的無鹵低煙物質(zhì)對溫度比較靈敏。當(dāng)溫度發(fā)生的改變很大時，因熱脹冷縮引發(fā)的內(nèi)應(yīng)力常導(dǎo)致界面裂紋。
如設(shè)在北邊用戶將無鹵阻燃電纜的制品線盤放置在用戶場所，且沒有外容器的前提下，一周后發(fā)現(xiàn)簡直一切盤的向陽面上都有縱向裂縫，長度早已到達(dá)電纜線盤的1/2周。經(jīng)過對線纜盤具進(jìn)行剖析，發(fā)現(xiàn)雙面溫差大、曲折應(yīng)力過大時，雙面都是會發(fā)生原資料開裂。
2、聚合物性質(zhì)
因為氫氧化鋁等阻燃劑填充較高的氫氧化鎂使聚合體抗壓強(qiáng)度下降，延伸率和和婉性也跟著下降，而抗撕裂性先天不足。
現(xiàn)階段常見的無鹵載體一般都是低密度聚乙烯和EVA，阻燃劑合作運(yùn)用，其混合物質(zhì)資料硬度較高，特別是在要到達(dá)契合IEC332-1的阻燃性(單根焚燒級)，原資料的相對應(yīng)氧指數(shù)一般來說高于28，這時候原資料的硬度往往高于肖氏A90以上。
3、揉捏模的要素
揉捏模的結(jié)構(gòu)型式，拉伸比和拉力平衡率對擠出后內(nèi)應(yīng)力的消除也具有重要作用。
一般運(yùn)用壓力不大的半擠模。內(nèi)模拉伸比和拉伸平衡率應(yīng)別離控制在1:2和挨近1兩者之間。
4、原資料的揉捏加工
以金屬水合物為阻燃劑的無鹵低煙原資料的高填充特性為根底，如揉捏過程中的全過程溫度、螺桿的壓縮比挑選不合理等，會導(dǎo)致水合氧化物分化和高剪切下聚合鍵。
因為壓力比較大，擠出機(jī)的速度無法到達(dá)規(guī)范值，導(dǎo)致物料逗留在機(jī)筒與螺桿兩者之間的逗留的時刻過長，在沖突引發(fā)的高溫下，水合氧化物提早分化，在原資料內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生氣泡。
與此同時，揉捏后制品的機(jī)械強(qiáng)度和抗曲折才能驟降，也加劇了其不利要素。
以上便是今日講的“低煙無鹵阻燃電纜發(fā)生裂紋的原因”的全部內(nèi)容了， 小編線纜生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)杰出，質(zhì)量優(yōu)秀，價格優(yōu)惠，滿意客戶需求。如有疑問歡迎咨詢小編線纜。
